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供應單效纖維分離機
詳細說明
一、 特征說明 本機是由我公司設計人員在吸收海外同類產品優點的基礎上結合國內使用廠家實際情況，采用先進的制作工藝及全新的生產理念，自行開發研制的集碎漿、篩選于一體的損紙碎解設備，其優點為設備動力低、產量大（同動力是的普通纖維分離機產量的3-5倍）排渣率高，操作方便，與國內外其它同類產品相比較具有性能更優，自動性更強，可靠性更高，操作更方便等特點，是老式纖維分離機的更新換代產品。 二、 構造 1、筒體 筒體采用耐磨性及耐壓性設計標準，材質為不銹鋼或碳鋼。漿料由入口沿切線方向進入筒體，經轉子高速旋轉產生的離心力碎解原料，并將輕重雜質分離，輕雜質由筒體壓蓋中央排出，重雜質由于離心力的原理，沿筒體切線方向進入砂罐排出。 2、轉子 轉子采用特殊形狀設計，可有效的分離輕重雜質。 轉子內側設有清洗水管，以防止篩孔堵塞。 轉子刀刃采用可更換的高耐磨性高強度合金鋼。 轉子本體為鑄鋼或鑄不銹鋼（用戶自選）。
3、篩板 篩板孔徑有2.5-6φmm(依用戶需要選擇)。 通常新聞紙、雜志紙為2.5-4mm的范圍使用。 瓦楞紙、箱板紙為3.5-6mm的范圍使用。 篩板采用分片式組裝，易于很簡單地更換篩板。
4、架臺 架臺用來支撐主軸與漿料入口管連結，上部由2個軸承支撐轉子及傳動軸，轉子與篩板間隙為可調式。 5排渣系統 本部為不銹鋼制作，由筒體支撐。 操作盤開關切換為自動控制式，附有清洗壓力水注水口2個。
三、 安裝 本機底座由鋼板制作，以方便水平放置于基礎平臺上，電機與主機分離，安裝時須注意整機水平放置及傳動軸的平行度。 四、 管道配置 1、有管道應高于主機，以利于筒體內部空氣派出。 2、輕雜質配管應考慮筒體端蓋開關方便，但排渣管只要高于主機應設計的越短越低愈好。 3、輕雜質的排渣管前端玻璃透視管在筒體端蓋開關前應取下，以免損壞。 4、排渣系統及轉子背后沖洗系統加壓水管道安裝要確保暢通、嚴密，水壓為0.5kg/m2-1kg/m2。 五、 運轉要領 1、運轉前檢查 ①、檢查主軸軸承座內是否注入（ＥＳＳＯＥＰ－２或同級品）黃油。 ②、手動旋轉以確認無異物卡住。 ③、檢查并調整傳動皮帶張力。 ④、操作盤供電前應先以空壓檢查各控制閥動作是否正常。 ⑤、檢查盤根壓蓋松勁度。 ２、運轉 ①、盤根壓蓋處注入冷卻水。 ②、轉子后注入清洗水。 ③、自動排渣系統下部閥門關閉。 ④、排渣罐注入壓力水，上部閥門打開。 ⑤、入口閥門半開，出口閥門關閉。 ⑥、筒體內注滿水后方可啟動電機。 ⑦、轉子轉動方向由本機蓋方向看，順逆時針運轉。 ⑧、調整盤根壓蓋松緊度至稍滴水狀態。 ⑨、須檢查主軸與盤根接觸部有無發熱或雜音。 ⑩、當筒體內為白水時電機負荷會稍高，當漿料進入后負荷會下降。漿泵啟動后，出口閥門應慢慢打開，將壓力調整至適當的大小值。 入口壓力為１－２ｋｇ／ｍ２ 壓差Δｐ＝０．３ｋｇ／ｍ２－０．７ｋｇｍ２
３、運轉中注意 ①、碎解漿料濃度會影響排渣。本機最適合操作濃度３－３．５％。 ②、排渣分離不良時請調整壓差及排渣時間。 ③、如果原料中的濕損紙比較多，請調整轉子與篩板的間隙，以提高工作效率，轉子刀刃磨耗過大應及時更換。 六、保養、檢查 １、轉子及篩板 轉子刀刃磨耗過大，分離機碎解效果會下降。 篩板表面磨耗過大，分離機工作效率會下降。 一年應打開４－５次筒體端蓋，檢查內部磨耗情況。 ２、 軸承 軸承黃油每月應加１－２次。 使用黃油為ＥＳＳＯＥＰ－２或同級品。 ３、皮帶 每月須檢查張力１次。 若皮帶有１條斷裂應全部更換 因新舊皮帶共用張力不勻，皮帶耐力會下降。
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