的確，當新冠肺炎疫情暴發后，口罩供不應求。無紡布是口罩的主要原材料之一，作為無紡布生產企業，順奧包裝的發展確有優勢：前4個月產值超1000萬元，同比增長1.5倍。然而，發展的道路不會一帆風順，數據的背后包含著順奧包裝認清方向、堅定信心的意志，以及在危機中審時度勢、順勢而為的智慧。

趕訂單復產防疫兩不誤

順奧包裝位于泰順縣彭溪鎮，主營包裝材料、無紡布、無紡布制袋加工與銷售等。今年春節，鄭海聰幾乎天天接到無紡布加急訂單的電話。突如其來的疫情將順奧包裝原本的復工計劃徹底打亂，卻讓他們的訂單大幅增長。

“以前公司雖也有供貨給口罩、防護服等廠商，但還是以尿不濕廠商為主。春節期間，口罩的訂單占了大部分。”鄭海聰說，疫情防控背景下，公司趕制防疫物資原材料責無旁貸，但是生產材料告急、員工放假等因素，給復工帶來了一定麻煩，怎么辦？

“辦法總比困難多。”回憶起復工初期情景，鄭海聰有些感慨。生產無紡布的庫存材料沒了，靠口碑向多家廠商借到了；外地員工趕不回來，留在本地的股東來到了生產線；工廠復電需要提前預約，聯系供電公司后特事特辦，2小時成功復電……2月18日，順奧包裝順復工生產，成為泰順第一家復工的企業。

一邊是嚴防嚴控，一邊是復工復產。為加強防疫管理，順奧包裝還結合公司實際，設置了五十多間獨立宿舍，實現所有工人“一人一間”、分隔居住，全面建立員工“一人一卡”，每日進行體溫測量，嚴格實行分餐制。復工初期，順奧包裝無紡布的日產量約1噸，員工全部到位后，日產量達2-3噸。

換設備提前布局實現減員增效

“這次疫情，讓不少傳統制造業企業重新審視了智能制造的價值，順奧也不例外。”鄭海聰介紹，由于提前布局實施智能化改造，在前期員工沒有完全到位的情況下，不僅實現了率先復工，也在疫情防控下保證了較高效率。

記者在現場看到，2萬多平方米的車間內，大面積堆放的是無紡布成品與生產機器設備，員工寥寥數人。“像這臺SMSS無紡布生產設備，就在這次復工復產中發揮了大作用。”在生產車間，鄭海聰說，這讓公司的無紡布生產線從原來十幾個人操作，減少到五六人，在很大程度減少了對“人”的依賴。

他告訴記者，車間內的無紡布生產設備是公司在兩年前自主研發的，給公司節省了一大筆開支，“如果是用國外引進的設備，需要幾千萬元。另外，這臺設備生產的無紡布在質量、手感、吸水性方面都表現更好。”

智能化改造的效果，不僅體現在終端的產品品質上，同時也是對生產標準、生產環境和過程的全面提升。“換了設備后，生產也更環保了。在換這個設備前，生產無紡布的機器還是用鍋爐的。”鄭海聰說道。

轉產能從爆單專產到減單隨時轉換

“車間的SMSS無紡布生產設備目前只生產口罩原材料，但如果需要生產尿不濕等其他衛生材料，只要把設備調換個‘頭’就行，很方便。”順奧包裝相關負責人介紹，這能讓公司隨時轉換產能。

該負責人告訴記者，雖然疫情初期口罩訂單暴增，但隨著各地產能提升，加之轉產口罩企業增多，目前口罩訂單已經逐漸減少。“前幾個月，很多江西、河南的廠商都打電話過來預訂，但是我們供應不了那么多；現在這些口罩的訂單已經少了很多。”

目前，順奧包裝車間備了10噸無紡布現貨，可供廠商生產1000萬只口罩。“現在車間內，口罩原材料的生產還是24小時運作，這些現貨我們有信心都能賣掉。但接下去公司考慮得更多的是，疫情后期市場的需求。”鄭海聰說。他表示，車間隨時能轉換產能的設備可以讓順奧包裝化解風險，并快速響應市場需求、搶占市場。

在鄭海聰看來，后疫情時期，市場需求預計會出現新一輪增長，各產業、行業、企業以及產業鏈之間將會出現重構和完善，新的市場和機遇也將隨之出現。他表示，在這樣的市場環境下，順奧包裝將繼續沉著應對順勢而為，打好主動戰，闖出發展的新天地。